一(yī)、截止閥外漏的(de)原因(yīn)分(fēn)析及(jí)解(jiě)決方(fāng)法(fǎ)如(rú)下(xià)：
1、填料密封(fēng)截止閥，多(duō)次(cì)開(kāi)關(guān)填料被(bèi)磨耗后即産生(shēng)外漏
---使用(yòng)波(bō)紋管(guǎn)密封(fēng)，确保零(líng)外漏。
2、使用(yòng)質(zhì)量(liàng)不(bù)好的(de)波(bō)紋管(guǎn)截止閥，因(yīn)波(bō)紋管(guǎn)材質(zhì)、制造工藝和(hé)設計(jì)缺陷造成(chéng)波(bō)紋管(guǎn)易破裂，而(ér)導致(zhì)外漏。
---目前絕大(dà)部(bù)分(fēn)廠(chǎng)家(jiā)使用(yòng)單层304不(bù)鏽鋼(gāng)的(de)U型波(bō)紋管(guǎn)，使用(yòng)寿命較短(duǎn)。Way′s波(bō)紋管(guǎn)截止閥则使用(yòng)双(shuāng)层或(huò)三(sān)层316L不(bù)鏽鋼(gāng)材質(zhì)的(de)Ω型波(bō)紋管(guǎn)，寿命长(cháng)达(dá)10000次(cì)以(yǐ)上。
3、波(bō)紋管(guǎn)組件(jiàn)結構設計(jì)缺陷造成(chéng)外漏。
---目前絕大(dà)部(bù)分(fēn)廠(chǎng)家(jiā)的(de)波(bō)紋管(guǎn)與(yǔ)閥杆焊接在(zài)一(yī)起(qǐ)，當操作(zuò)人(rén)員使用(yòng)加力杆操作(zuò)閥門(mén)时，一(yī)旦用(yòng)力过(guò)度, 波(bō)紋管(guǎn)下(xià)端跟着閥杆轉(zhuǎn)動(dòng)，而(ér)上端被(bèi)中(zhōng)法(fǎ)蘭壓紧，波(bō)紋管(guǎn)被(bèi)扭曲(qū)变形，瞬間(jiān)受到(dào)很大(dà)的(de)徑向(xiàng)扭矩，因(yīn)为(wèi)波(bō)紋管(guǎn)壁(bì)厚又很薄（一(yī)般0.2-0.5MM/层），因(yīn)此(cǐ)相應(yìng)的(de)剪切(qiè)應(yìng)力将会(huì)很大(dà)，以(yǐ)至(zhì)超过(guò)其(qí)抗拉强度而(ér)導致(zhì)波(bō)紋管(guǎn)斷裂。有(yǒu)时雖(suī)不(bù)至(zhì)于(yú)立即破裂，但因(yīn)为(wèi)波(bō)紋管(guǎn)被(bèi)扭曲(qū)变形，或(huò)偏心以(yǐ)后，大(dà)大(dà)降低(dī)了(le)波(bō)紋管(guǎn)的(de)疲勞寿命和(hé)承受壓力的(de)能力，最(zuì)终将導致(zhì)波(bō)紋管(guǎn)很快疲勞斷裂，從而(ér)外漏。因(yīn)此(cǐ)優化(huà)波(bō)紋管(guǎn)組件(jiàn)結構是(shì)解(jiě)決此(cǐ)問(wèn)題(tí)的(de)關(guān)鍵。
Way′s波(bō)紋管(guǎn)截止閥则将此(cǐ)結構優化(huà)設計(jì)，将波(bō)紋管(guǎn)與(yǔ)閥杆分(fēn)離，波(bō)紋管(guǎn)直(zhí)接與(yǔ)上蓋和(hé)閥瓣在(zài)一(yī)起(qǐ)，從根(gēn)本上徹底解(jiě)決了(le)波(bō)紋管(guǎn)易破裂的(de)問(wèn)題(tí)，不(bù)可(kě)能再出(chū)現(xiàn)外漏。-----結構图(tú)附后。
4、焊接缺陷造成(chéng)外漏。
---波(bō)紋管(guǎn)與(yǔ)上蓋等焊接處(chù)出(chū)現(xiàn)气(qì)孔，一(yī)旦穿孔就(jiù)洩漏。需要(yào)提(tí)高(gāo)波(bō)紋管(guǎn)的(de)焊接質(zhì)量(liàng)、改善材質(zhì)。
5、水(shuǐ)錘沖擊，導致(zhì)波(bō)紋管(guǎn)破裂。
---裝(zhuāng)在(zài)管(guǎn)道(dào)末(mò)端、疏水(shuǐ)閥后的(de)一(yī)些(xiē)截止閥，經(jīng)常因(yīn)为(wèi)冷(lěng)凝水(shuǐ)積存或(huò)倒流，産生(shēng)嚴重(zhòng)水(shuǐ)錘，而(ér)破壞波(bō)紋管(guǎn)，因(yīn)該設法(fǎ)消除水(shuǐ)錘。
6、超壓使用(yòng)，導致(zhì)波(bō)紋管(guǎn)産生(shēng)裂紋或(huò)破裂。
---在(zài)最(zuì)大(dà)允許壓力範围內(nèi)使用(yòng)。
7、填料密封(fēng)的(de)閥門(mén)使用(yòng)在(zài)導热油(yóu)等滲透率非(fēi)常强的(de)介質(zhì)上，導致(zhì)滲漏。
8、有(yǒu)雜質(zhì)卡(kǎ)在(zài)波(bō)紋之(zhī)間(jiān)，强行壓縮时波(bō)紋管(guǎn)变形，大(dà)大(dà)縮短(duǎn)波(bō)紋管(guǎn)寿命。
常見(jiàn)的(de)两(liǎng)種(zhǒng)閥杆外密封(fēng)型式，填料密封(fēng)和(hé)波(bō)紋管(guǎn)密封(fēng)，如(rú)下(xià)图(tú)：
二(èr)、截止閥外漏的(de)洩漏量(liàng)計(jì)算
因(yīn)为(wèi)波(bō)紋管(guǎn)截止閥是(shì)不(bù)存在(zài)外漏的(de)，一(yī)旦波(bō)紋管(guǎn)破裂，则必須立即停止使用(yòng)並(bìng)更(gèng)換，所(suǒ)以(yǐ)我(wǒ)们(men)这(zhè)里談外漏主要(yào)是(shì)針(zhēn)对(duì)填料密封(fēng)截止閥，填料被(bèi)沖蝕磨損后，與(yǔ)閥杆之(zhī)間(jiān)的(de)紧配合变松，間(jiān)隙变大(dà)，我(wǒ)们(men)可(kě)以(yǐ)把(bǎ)这(zhè)个間(jiān)隙理(lǐ)解(jiě)为(wèi)一(yī)个环(huán)形圈，下(xià)面(miàn)舉例来(lái)说明(míng)洩漏量(liàng)是(shì)怎麼(me)計(jì)算的(de)。
若DN100的(de)填料密封(fēng)截止閥，介質(zhì)为(wèi)10barg壓力的(de)蒸汽，若因(yīn)为(wèi)填料直(zhí)徑被(bèi)磨耗掉1mm，也(yě)就(jiù)是(shì)说填料與(yǔ)閥杆的(de)間(jiān)隙为(wèi)單边0.5mm，已知閥杆直(zhí)徑大(dà)約为(wèi)24mm，填料函磨損后內(nèi)徑此(cǐ)时为(wèi)25mm，由(yóu)此(cǐ)可(kě)計(jì)算出(chū)洩漏量(liàng)：(式中(zhōng)v为(wèi)流速，按1m/s考慮，ρ为(wèi)密度)
Q=A*v*ρ×3600=【3.14×（0.0252-0.0242）/4】×1×5.63584×3600=0.78kg/h
那(nà)麼(me)若工廠(chǎng)持續運行，则一(yī)年(nián)因(yīn)为(wèi)这(zhè)一(yī)个DN100的(de)填料截止閥洩漏而(ér)損失的(de)蒸汽量(liàng)为(wèi)：0.78×24小时×300=5616kg=5.616T，按照目前每吨(dūn)蒸汽單价300元(yuán)計(jì)算，则每年(nián)因(yīn)此(cǐ)而(ér)損失了(le)1685元(yuán)!
加上前面(miàn)計(jì)算的(de)內(nèi)漏量(liàng)，截止閥內(nèi)外洩漏量(liàng)=3412+1685=5097元(yuán)
也(yě)就(jiù)是(shì)说因(yīn)截止閥洩漏造成(chéng)的(de)能源損耗成(chéng)本是(shì)5097元(yuán)！
而(ér)且(qiě)，随着密封(fēng)面(miàn)或(huò)填料的(de)磨損加劇，間(jiān)隙和(hé)洩漏小孔越来(lái)越大(dà)，小孔也(yě)越来(lái)越多(duō)，蒸汽損耗则随之(zhī)成(chéng)倍的(de)增大(dà)，甚至(zhì)是(shì)平方(fāng)級的(de)增大(dà)！
更(gèng)換一(yī)台(tái)新(xīn)的(de)波(bō)紋管(guǎn)密封(fēng)截止閥，很快就(jiù)可(kě)以(yǐ)回(huí)收(shōu)成(chéng)本！！是(shì)非(fēi)常值得的(de)！
所(suǒ)以(yǐ)说，截止閥的(de)明(míng)顯外漏和(hé)內(nèi)漏都是(shì)堅決要(yào)杜絕的(de)，使用(yòng)波(bō)紋管(guǎn)截止閥替代(dài)填料密封(fēng)截止閥，在(zài)节(jié)能时代(dài)，是(shì)勢在(zài)必行的(de)，也(yě)是(shì)我(wǒ)们(men)这(zhè)代(dài)人(rén)的(de)責任和(hé)義務(wù)。
Tips：网絡上摘录(lù)来(lái)的(de)蒸汽生(shēng)産成(chéng)本，供參考：
Way′s波(bō)紋管(guǎn)截止閥的(de)結構優化(huà)設計(jì)则有(yǒu)效地(dì)解(jiě)決以(yǐ)上波(bō)紋管(guǎn)容易破裂的(de)問(wèn)題(tí)：
