大(dà)豆原油(yóu)精炼需經(jīng)过(guò)脫胶(jiāo)、脫酸(suān)、脫色(sè)、脫臭四(sì)大(dà)工藝步驟，脫臭是(shì)最(zuì)后一(yī)个工段(duàn)，其(qí)目的(de)是(shì)除去(qù)有(yǒu)异(yì)味的(de)物(wù)質(zhì)、遊離脂肪酸(suān)及(jí)其(qí)他(tā)微量(liàng)成(chéng)分(fēn)，以(yǐ)生(shēng)産出(chū)保質(zhì)期(qī)較长(cháng)的(de)油(yóu)品。
先(xiān)進(jìn)的(de)脫臭包(bāo)括以(yǐ)下(xià)不(bù)同(tóng)工段(duàn)：脫气(qì)→加热處(chù)理(lǐ)→脫臭/汽提(tí)→热量(liàng)回(huí)收(shōu)/冷(lěng)卻→洗滌过(guò)濾。脫臭塔则是(shì)一(yī)个全(quán)新(xīn)綜合脫臭系(xì)統，采用(yòng)最(zuì)新(xīn)的(de)蒸汽喷射系(xì)統，将不(bù)同(tóng)工段(duàn)綜合在(zài)一(yī)个塔內(nèi)進(jìn)行。
精炼工藝流程图(tú)：
一(yī)、脫臭工藝及(jí)脫臭塔設備说明(míng)
脫臭工藝：是(shì)指在(zài)真(zhēn)空(kōng)条(tiáo)件(jiàn)下(xià)将直(zhí)接蒸汽通(tòng)过(guò)油(yóu)脂而(ér)带(dài)走(zǒu)一(yī)些(xiē)异(yì)味物(wù)質(zhì)。脫色(sè)后的(de)油(yóu)通(tòng)过(guò)泵以(yǐ)恒定(dìng)的(de)流量(liàng)泵入(rù)0.4kpa高(gāo)真(zhēn)空(kōng)度的(de)析气(qì)器中(zhōng)，油(yóu)通(tòng)过(guò)進(jìn)料管(guǎn)上的(de)多(duō)个喷嘴喷出(chū)，使油(yóu)中(zhōng)滲入(rù)的(de)少(shǎo)量(liàng)空(kōng)气(qì)被(bèi)釋放。油(yóu)從析气(qì)器中(zhōng)出(chū)来(lái)，被(bèi)泵入(rù)油(yóu)--油(yóu)热交換器，與(yǔ)從脫臭塔出(chū)来(lái)的(de)热脫臭油(yóu)進(jìn)行热交換，待脫臭油(yóu)被(bèi)加热到(dào)至(zhì)少(shǎo)180℃，然后流入(rù)290℃的(de)導热油(yóu)（或(huò)高(gāo)壓蒸汽）加热器，被(bèi)加热到(dào)260℃，这(zhè)个就(jiù)是(shì)高(gāo)温(wēn)的(de)待脫臭油(yóu)，從導热油(yóu)加热器進(jìn)入(rù)到(dào)組合式脫臭塔中(zhōng)，在(zài)填料段(duàn)中(zhōng)用(yòng)直(zhí)接蒸汽汽提(tí)出(chū)脂肪酸(suān)和(hé)其(qí)它(tā)相对(duì)易揮發(fà)的(de)臭味物(wù)質(zhì)（脫酸(suān)），再進(jìn)入(rù)闆式段(duàn)脫臭和(hé)热脫色(sè)。脫酸(suān)脫臭后的(de)油(yóu)從組合式脫臭塔中(zhōng)排出(chū)，泵入(rù)热交換器與(yǔ)待脫臭油(yóu)進(jìn)行热交換，再進(jìn)入(rù)冷(lěng)卻器，被(bèi)水(shuǐ)冷(lěng)卻，冷(lěng)卻后油(yóu)温(wēn)不(bù)高(gāo)于(yú)70℃，最(zuì)后通(tòng)过(guò)精濾器后存入(rù)成(chéng)品油(yóu)儲存罐。
脫臭設備：大(dà)型工廠(chǎng)的(de)脫臭工段(duàn)一(yī)般都是(shì)采用(yòng)連(lián)續組合式脫臭塔，上部(bù)为(wèi)填料段(duàn)，下(xià)部(bù)为(wèi)闆式段(duàn)；有(yǒu)些(xiē)工廠(chǎng)采用(yòng)半連(lián)續式和(hé)連(lián)續式脫臭塔；小型工廠(chǎng)采用(yòng)間(jiān)歇式脫臭罐。
脫臭工藝流程图(tú)：
二(èr)、脫臭塔高(gāo)温(wēn)油(yóu)对(duì)閥門(mén)的(de)要(yào)求及(jí)選型
脫臭三(sān)步驟：析气(qì)加热除氧、脫臭、冷(lěng)卻。
1、高(gāo)温(wēn)油(yóu)管(guǎn)路(lù)閥門(mén)的(de)選型及(jí)常見(jiàn)問(wèn)題(tí)
待脫臭油(yóu)温(wēn)度大(dà)約180℃，脫臭油(yóu)温(wēn)度大(dà)約260℃，甚至(zhì)更(gèng)高(gāo)，对(duì)閥門(mén)的(de)要(yào)求是(shì)：零(líng)洩漏、保證衛生(shēng)安(ān)全(quán)、寿命长(cháng)；
問(wèn)題(tí)：傳統設計(jì)是(shì)使用(yòng)高(gāo)温(wēn)球閥，大(dà)多(duō)數用(yòng)戶的(de)球閥是(shì)采用(yòng)PTFE材質(zhì)的(de)软(ruǎn)密封(fēng)，长(cháng)期(qī)在(zài)高(gāo)温(wēn)下(xià)使用(yòng)，容易软(ruǎn)化(huà)、变形、磨損，導致(zhì)閥門(mén)洩漏關(guān)不(bù)死，寿命較短(duǎn)。有(yǒu)个别用(yòng)戶采用(yòng)金(jīn)屬硬(yìng)密封(fēng)球閥，可(kě)以(yǐ)耐高(gāo)温(wēn)，但是(shì)密封(fēng)性(xìng)能卻並(bìng)不(bù)理(lǐ)想(xiǎng)，洩漏时有(yǒu)發(fà)生(shēng)，而(ér)且(qiě)价格也(yě)很高(gāo)。另(lìng)外，高(gāo)温(wēn)閥一(yī)般都是(shì)焊接方(fāng)式，一(yī)旦更(gèng)換閥門(mén)，就(jiù)需要(yào)重(zhòng)新(xīn)切(qiè)割焊接，非(fēi)常麻(má)烦！
分(fēn)析：
關(guān)于(yú)球閥PTFE密封(fēng)圈材質(zhì)的(de)耐温(wēn)：無负荷静(jìng)态时，常規PTFE的(de)最(zuì)高(gāo)耐温(wēn)为(wèi)180℃，增强型PTFE耐温(wēn)可(kě)达(dá)232~260℃，在(zài)正(zhèng)常生(shēng)産有(yǒu)负荷时，耐温(wēn)会(huì)大(dà)大(dà)降低(dī)，一(yī)般建議用(yòng)在(zài)120℃以(yǐ)內(nèi)的(de)工況，高(gāo)温(wēn)下(xià)使用(yòng)寿命很短(duǎn)。
關(guān)于(yú)球閥PTFE密封(fēng)圈材質(zhì)的(de)性(xìng)能：化(huà)學(xué)性(xìng)能最(zuì)穩定(dìng)的(de)一(yī)種(zhǒng)高(gāo)分(fēn)子材料，耐腐蝕、不(bù)粘、自(zì)潤滑等諸多(duō)優勢，綜合性(xìng)能最(zuì)佳，因(yīn)此(cǐ)称之(zhī)为(wèi)“塑料王”，但是(shì)其(qí)缺點(diǎn)也(yě)是(shì)非(fēi)常明(míng)顯突出(chū)，尤其(qí)是(shì)冷(lěng)流性(xìng)，长(cháng)时間(jiān)連(lián)續使用(yòng)会(huì)發(fà)生(shēng)塑性(xìng)变形（蠕变），經(jīng)常会(huì)因(yīn)外界應(yìng)力被(bèi)“壓扁”等等，作(zuò)为(wèi)閥門(mén)密封(fēng)圈，变形后会(huì)加劇磨損，進(jìn)而(ér)導致(zhì)閥門(mén)洩漏。雖(suī)然增强型PTFE会(huì)提(tí)高(gāo)耐温(wēn)度，能改善部(bù)分(fēn)物(wù)理(lǐ)機(jī)械性(xìng)能，甚至(zhì)改用(yòng)PEEK等其(qí)他(tā)材質(zhì)的(de)密封(fēng)，但是(shì)實(shí)際生(shēng)産中(zhōng)，大(dà)家(jiā)還(huán)是(shì)發(fà)現(xiàn)用(yòng)球閥寿命太短(duǎn)！！ 
高(gāo)温(wēn)油(yóu)閥門(mén)洩漏的(de)后果(guǒ)：
高(gāo)温(wēn)油(yóu)閥門(mén)若關(guān)不(bù)死，洩漏，将会(huì)造成(chéng)非(fēi)常嚴重(zhòng)的(de)后果(guǒ)。首先(xiān)是(shì)安(ān)全(quán)問(wèn)題(tí)，可(kě)能造成(chéng)对(duì)人(rén)員或(huò)設備的(de)傷害；其(qí)次(cì)就(jiù)是(shì)可(kě)能造成(chéng)脫臭塔內(nèi)部(bù)胶(jiāo)質(zhì)磷脂等物(wù)質(zhì)自(zì)燃，進(jìn)而(ér)導致(zhì)火(huǒ)災；再就(jiù)是(shì)可(kě)能造成(chéng)真(zhēn)空(kōng)系(xì)統破壞，脫臭塔內(nèi)壓力接近(jìn)正(zhèng)壓狀态，油(yóu)脂就(jiù)高(gāo)温(wēn)氧化(huà)，高(gāo)温(wēn)可(kě)能導致(zhì)着火(huǒ)。
解(jiě)決：
建議選用(yòng)不(bù)鏽鋼(gāng)波(bō)紋管(guǎn)截止閥！！！极力建議選用(yòng)維遠(yuǎn)品牌(pái)的(de)不(bù)鏽鋼(gāng)波(bō)紋管(guǎn)截止閥，确保零(líng)洩漏，司太立合金(jīn)密封(fēng)面(miàn)耐高(gāo)温(wēn)，寿命很长(cháng)。
2、真(zhēn)空(kōng)喷射泵蒸汽系(xì)統閥門(mén)的(de)選型及(jí)常見(jiàn)問(wèn)題(tí)
脫臭塔的(de)真(zhēn)空(kōng)度一(yī)般控制在(zài)0.27-0.40kpa，汽提(tí)脫臭所(suǒ)需的(de)蒸汽量(liàng)，是(shì)與(yǔ)設備絕对(duì)壓强成(chéng)正(zhèng)比例的(de)。要(yào)达(dá)到(dào)高(gāo)的(de)真(zhēn)空(kōng)度，则要(yào)求閥門(mén)關(guān)閉嚴密、长(cháng)效密封(fēng)。
以(yǐ)産能600T/D精炼車間(jiān)为(wèi)例，傳統的(de)大(dà)多(duō)采用(yòng)四(sì)級蒸汽喷射泵，脫臭真(zhēn)空(kōng)系(xì)統蒸汽消耗量(liàng)大(dà)約占整个精炼車間(jiān)蒸汽耗量(liàng)的(de)60%，采用(yòng)0.5MPa蒸汽，差不(bù)多(duō)需要(yào)4000kg/h。現(xiàn)在(zài)一(yī)般采用(yòng)閉路(lù)冷(lěng)凍真(zhēn)空(kōng)系(xì)統，即用(yòng)二(èr)級蒸汽喷射真(zhēn)空(kōng)泵+1台(tái)水(shuǐ)环(huán)真(zhēn)空(kōng)泵替代(dài)，这(zhè)个現(xiàn)代(dài)新(xīn)技術(shù)新(xīn)工藝能耗降低(dī)了(le)80%！！！當蒸汽壓力为(wèi)0.8MPa时，蒸汽消耗量(liàng)一(yī)般为(wèi)700kg/h；若壓力为(wèi)0.85MPa，则为(wèi)750kg/h，若壓力为(wèi)0.9MPa，则为(wèi)800kg/h。大(dà)多(duō)數工廠(chǎng)采用(yòng)0.85-0.9MPa的(de)蒸汽。
真(zhēn)空(kōng)系(xì)統对(duì)蒸汽的(de)要(yào)求是(shì)：
A、蒸汽壓力要(yào)非(fēi)常穩定(dìng)；
B、第(dì)一(yī)級冷(lěng)凝器排水(shuǐ)温(wēn)度要(yào)控制在(zài)20~30℃；
C、蒸汽干(gàn)度要(yào)高(gāo)，不(bù)能含水(shuǐ)过(guò)多(duō)。
对(duì)閥門(mén)的(de)要(yào)求是(shì)：減壓閥能穩定(dìng)壓力，不(bù)能波(bō)動(dòng)；調节(jié)排水(shuǐ)温(wēn)度的(de)气(qì)動(dòng)控制閥精度要(yào)高(gāo)，偏差不(bù)能太大(dà)；汽水(shuǐ)分(fēn)離器的(de)分(fēn)離效率至(zhì)少(shǎo)要(yào)求在(zài)95%以(yǐ)上！
問(wèn)題(tí)及(jí)解(jiě)決辦(bàn)法(fǎ)：
2.1動(dòng)力蒸汽壓力不(bù)穩定(dìng)，造成(chéng)真(zhēn)空(kōng)泵的(de)性(xìng)能不(bù)穩定(dìng)，不(bù)能持續保證真(zhēn)空(kōng)度。--建議采用(yòng)先(xiān)導式蒸汽減壓閥（或(huò)波(bō)紋管(guǎn)密封(fēng)气(qì)動(dòng)減壓閥）；
2.2 第(dì)一(yī)級冷(lěng)凝器排水(shuǐ)温(wēn)度沒(méi)有(yǒu)自(zì)動(dòng)控制，或(huò)者(zhě)控制不(bù)準，影響了(le)蒸汽喷射泵的(de)工作(zuò)效率；供水(shuǐ)不(bù)穩定(dìng)，甚至(zhì)出(chū)現(xiàn)冷(lěng)卻水(shuǐ)中(zhōng)斷；末(mò)級喷射泵的(de)排气(qì)口(kǒu)，沒(méi)有(yǒu)有(yǒu)效的(de)止回(huí)閥，若蒸汽突然中(zhōng)斷，就(jiù)会(huì)導致(zhì)系(xì)統的(de)真(zhēn)空(kōng)破壞，造成(chéng)事(shì)故！--建議在(zài)蒸汽管(guǎn)道(dào)上裝(zhuāng)波(bō)紋管(guǎn)密封(fēng)气(qì)動(dòng)控制閥，自(zì)動(dòng)控制排水(shuǐ)温(wēn)度，以(yǐ)提(tí)高(gāo)經(jīng)济效益；
2.3 蒸汽中(zhōng)含水(shuǐ)引起(qǐ)真(zhēn)空(kōng)波(bō)動(dòng)，甚至(zhì)会(huì)抽不(bù)起(qǐ)真(zhēn)空(kōng)，特(tè)别是(shì)第(dì)一(yī)級泵拉瓦爾喷嘴喉徑很小，对(duì)蒸汽品質(zhì)要(yào)求极高(gāo)，含微量(liàng)水(shuǐ)分(fēn)都可(kě)能引起(qǐ)喷嘴的(de)冰塞，造成(chéng)開(kāi)第(dì)一(yī)級喷射器真(zhēn)空(kōng)度反(fǎn)而(ér)下(xià)降或(huò)沒(méi)有(yǒu)作(zuò)用(yòng)的(de)問(wèn)題(tí)！！！--建議在(zài)分(fēn)汽包(bāo)前加裝(zhuāng)汽水(shuǐ)分(fēn)離器，这(zhè)一(yī)點(diǎn)至(zhì)關(guān)重(zhòng)要(yào)！同(tóng)时要(yào)对(duì)蒸汽管(guǎn)路(lù)嚴格有(yǒu)效保温(wēn)，還(huán)有(yǒu)疏水(shuǐ)閥也(yě)要(yào)用(yòng)浮球式的(de)。为(wèi)取(qǔ)得最(zuì)佳工作(zuò)效益，可(kě)采用(yòng)过(guò)热5-10度的(de)过(guò)热蒸汽，稍微过(guò)热一(yī)點(diǎn)即可(kě)。极力建議選用(yòng)廣州維遠(yuǎn)回(huí)旋式+擋闆式二(èr)合一(yī)的(de)汽水(shuǐ)分(fēn)離器，分(fēn)離效率高(gāo)达(dá)98%以(yǐ)上！
以(yǐ)前要(yào)求直(zhí)接蒸汽（低(dī)壓蒸汽）要(yào)經(jīng)过(guò)过(guò)热處(chù)理(lǐ)，現(xiàn)在(zài)因(yīn)为(wèi)考慮到(dào)飽和(hé)蒸汽对(duì)油(yóu)脂的(de)降冷(lěng)作(zuò)用(yòng)很小，不(bù)再强調蒸汽过(guò)热，但是(shì)要(yào)求蒸汽干(gàn)燥、不(bù)含氧。要(yào)嚴防直(zhí)接蒸汽把(bǎ)鍋(guō)爐水(shuǐ)带(dài)到(dào)油(yóu)中(zhōng)，高(gāo)温(wēn)下(xià)很容易飞濺，因(yīn)此(cǐ)務(wù)必要(yào)增加汽水(shuǐ)分(fēn)離器，嚴格分(fēn)離出(chū)蒸汽中(zhōng)可(kě)能攜带(dài)的(de)冷(lěng)凝水(shuǐ)，防止爐水(shuǐ)盐(yán)類(lèi)或(huò)輸气(qì)管(guǎn)道(dào)金(jīn)屬離子混入(rù)油(yóu)中(zhōng)，引起(qǐ)油(yóu)脂氧化(huà)。
另(lìng)外，蒸汽鍋(guō)爐也(yě)必須設置除氧器，避免蒸汽中(zhōng)带(dài)氧。
三(sān)、脫臭塔的(de)蒸汽消耗及(jí)节(jié)能
影響脫臭的(de)四(sì)大(dà)因(yīn)素：盡可(kě)能高(gāo)的(de)温(wēn)度；盡可(kě)能低(dī)的(de)壓力；适量(liàng)的(de)蒸汽；合理(lǐ)的(de)喷射系(xì)統。脫臭过(guò)程中(zhōng)，越到(dào)后面(miàn)需要(yào)的(de)蒸汽越多(duō)，过(guò)程终了(le)所(suǒ)耗的(de)蒸汽是(shì)剛開(kāi)始(shǐ)时的(de)10倍。
1、較低(dī)的(de)操作(zuò)壓力（真(zhēn)空(kōng)度）会(huì)降低(dī)汽提(tí)脫臭所(suǒ)需的(de)蒸汽量(liàng)，如(rú)在(zài)同(tóng)樣(yàng)操作(zuò)温(wēn)度下(xià)，壓力1.6kpa时耗汽量(liàng)是(shì)0.8kpa时的(de)2倍，壓力3.2kpa时耗汽量(liàng)是(shì)0.8kpa时的(de)4倍，脫臭的(de)时間(jiān)也(yě)是(shì)成(chéng)倍增加。因(yīn)此(cǐ)，必須盡可(kě)能提(tí)高(gāo)設備真(zhēn)空(kōng)度，最(zuì)好控制在(zài)0.27-0.4kpa，以(yǐ)达(dá)到(dào)节(jié)能目标(biāo)。
2、汽提(tí)脫酸(suān)脫臭时，直(zhí)接蒸汽量(liàng)（汽提(tí)蒸汽量(liàng)）对(duì)于(yú)間(jiān)歇式設備一(yī)般为(wèi)總(zǒng)油(yóu)量(liàng)的(de)5~15%，半連(lián)續式設備为(wèi)4.5%，連(lián)續式为(wèi)4%。通(tòng)常間(jiān)歇脫臭需要(yào)3-8小时，連(lián)續脫臭为(wèi)15-120分(fēn)鐘(zhōng)。因(yīn)此(cǐ)，選用(yòng)先(xiān)進(jìn)的(de)工藝及(jí)設備，也(yě)是(shì)节(jié)能的(de)最(zuì)重(zhòng)要(yào)保障。
汽提(tí)脫臭的(de)蒸汽耗量(liàng)大(dà)約为(wèi)30-50kg/吨(dūn)油(yóu)，以(yǐ)600T/天(tiān)精炼車間(jiān)，汽提(tí)蒸汽需要(yào)（30~50）*600/24=750~1250kg/h，大(dà)約占系(xì)統耗汽的(de)40%；真(zhēn)空(kōng)系(xì)統的(de)蒸汽耗量(liàng)大(dà)約为(wèi)1100~1800kg/h，占60%，脫臭總(zǒng)蒸汽消耗大(dà)約2~3t/h。
